落地式防爆配電箱|防爆配電柜|防爆控制柜 BXM(D)防爆配電箱 防爆配電柜廠家

1  范圍

    本企業(yè)標準規(guī)定了BXM D□系列防爆照明動力配電箱（以下簡稱配電箱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

    本企業(yè)標準適用于配電箱的設計、制造與檢驗。

配電箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中的1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，爆炸性氣體、蒸氣為ⅡB或ⅡC類T4組及以下場所，在交流50Hz、額定電壓至380V，支路額定電流至60A的電路中做不頻繁接通與分斷之用，且具有過載和短路保護，裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電保護功能。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

    GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求

    GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”

GB4208 外殼防護等級（IP代碼）

GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T14048.1 低壓開關設備和控制設備總則

GB14048.2 低壓開關設備和控制設備  低壓斷路器

3  產(chǎn)品分類

3.1  配電箱分類：

1. 配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；
2. 配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護和不帶漏電保護。

3.2  型號意義

    B  X  M D  □—□/□ □ □

                                   K：帶總開關（不要求不注）

                                   L：帶漏電保護（不要求不注）

                                   支路電流

                                   回路數(shù)

                                   設計序號61為ⅡB類、62為ⅡC類

                                   照明為M,動力為D

                                   箱類

                                   防爆

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3.3  基本參數(shù)

3.3.1  配電箱的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定；

表  1

3.3.2  配電箱適用于以下額定工作制：

1. 八小時工作制；
2. 不間斷工作制；
3. 短時工作制；
4. 斷續(xù)周期工作制。

4  要求

4.1  配電箱應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。

4.2  正常工作條件

    符合本企業(yè)標準的配電箱，應在下列條件下能夠可靠工作：

1. 安裝地點的海拔不超過2000m；
2. 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
3. 安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度；
4. 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
5. 在能防止雨水及滴水侵襲的地方；
6. 污染等級為3級；
7. 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類；
8. 防護等級：IP54。

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4.3  結構要求

4.3.1  配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志。

4.3.2  配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

4.3.3  配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。

4.3.4  配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。

4.3.5  配電箱應設有內(nèi)外接地螺釘，內(nèi)接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。

4.3.6  配電箱外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。

4.3.7  配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應的zui小寬度L和zui大間隙ic應符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側距離l應符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。

4.3.8  配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面zui短通路不小于10㎜。

4.3.9  配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

4.3.10  配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。

4.3.11  配電箱應設置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的材料制造。

4.4  性能要求

4.4.1  配電箱內(nèi)裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。

Q/LY28－2002

4.4.2  配電箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現(xiàn)象。

4.4.3  配電箱外殼zui高表面溫度不超過130℃，接線端子溫升不超過65K。

4.4.4  配電箱的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.5  配電箱的隔爆外殼精加工后，應進行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2  0S以不滴水無結構損壞為合格。

4.4.6  配電箱的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

4.4.7  配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應采用橡膠制造，密封圈應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

4.4.8  配電箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9  配電箱隔爆外殼應承受內(nèi)部爆炸，*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。

4.4.10  配電箱隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。

4.4.11  配電箱的防護能力應不低于IP54的要求。

4.4.12  配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。

4.4.13  配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補償時的過電流脫扣器的動作特值見表2。

表  2

4.4.14  配電箱額定短路分斷能力見表3。

表  3

5 落地式防爆配電箱|防爆配電柜|防爆控制柜 BXM(D)防爆配電箱 試驗方法

5.1  配電箱的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關規(guī)定進行。

5.2  配電箱的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關規(guī)定進行。

5.3  配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。

5.4  配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規(guī)定進行。

5.5  配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進行。

5.6  配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。

5.7  配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規(guī)定進行。

5.8  配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關規(guī)定進行。

5.9  配電箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關規(guī)定進行。

5.10  配電箱的防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。

5.11  配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-1994中8.1.4.3的有關規(guī)定進行。

5.12  配電箱過電流脫扣器動作特性試驗按GB14048.2-1994中4.1.4.1的有關規(guī)定進行。

5.13  配電箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-1994中8.1.3、8.1.5和8.1.6有關條規(guī)定進行。

6  檢驗規(guī)則

6.1  檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

6.2  出廠檢驗

出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定進行，檢查水平用I級，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。

6.2.3  出廠檢察廳驗項目

1. 一般檢查（4.3.1,4.3.9）；
2. 外觀檢查（4.3.5,4.3.6,4.3.10,4.3.11）；
3. 隔爆參數(shù)檢查（4.3.7）；
4. 隔爆外殼的水壓試驗（4.4.5）；
5. 工頻耐壓試驗（4.4.2）。

6.3  落地式防爆配電箱|防爆配電柜|防爆控制柜 BXM(D)防爆配電箱型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

  型式試驗項目：

1. 所有出廠檢驗項目；
2. 溫升試驗、溫度試驗；
3. 外殼和透明件沖擊試驗；
4. 透明件耐熱試驗及耐寒試驗；
5. 彈性密封圈材料老化試驗；
6. 電纜引入裝置夾緊試驗；
7. 隔爆外殼耐壓試驗；
8. 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；
9. 外殼防護能力試驗；
10. 操作性能試驗；
11. 脫扣器動作特性試驗；
12. 額定短路分斷能力試驗。

7  標志、包裝、運輸與貯存

7.1  標志

    每臺出廠的配電箱應在顯著位置設有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：

1. 制造廠名；
2. 產(chǎn)品型號、名稱；
3. 額定工作電壓、額定電流；
4. 防爆標志；
5. 防爆合格證號；
6. 出廠日期。

7.2  包裝

7.2.1  配電箱的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

7.2.2  包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術文件有：

1. 檢驗合格證；
2. 使用說明書；
3. 裝箱單。

7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：

1. 制造廠名稱、地址、；
2. 產(chǎn)品型號及名稱；
3. 產(chǎn)品數(shù)量；
4. 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
5. 收貨單位名稱和地址；
6. “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。

7.3  運輸及貯存

7.3.1  配電箱在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2  配電箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。